發(fā)布者: 時間:2025-02-07 瀏覽次數(shù):次
酸洗磷化是金屬表面處理的重要工序,但其產生的廢水含有高濃度磷酸鹽、重金屬離子(如Zn2?、Fe3?)、油脂及懸浮物,具有強酸性、高污染特性,需通過科學工藝實現(xiàn)達標排放。本文將系統(tǒng)介紹酸洗磷化廢水的處理流程,并重點解析氣浮機與斜板沉淀池在工藝中的協(xié)同作用。
一、酸洗磷化廢水處理工藝流程
1.廢水預處理
酸洗磷化廢水首先進入調節(jié)池,通過均質均量調節(jié),平衡水質水量波動。由于廢水pH值通常為2-4,需投加石灰(Ca(OH)?)或氫氧化鈉(NaOH)進行中和反應,將pH調至8-9,促使重金屬離子(如Zn2?、Fe3?)形成氫氧化物沉淀,同時為后續(xù)磷酸鹽沉淀創(chuàng)造堿性環(huán)境。
2.化學混凝沉淀
在中和后的廢水中投加混凝劑(如聚合氯化鋁PAC)和絮凝劑(如陰離子聚丙烯酰胺PAM),通過攪拌使污染物凝聚成較大絮體。此階段可去除大部分重金屬氫氧化物及部分磷酸鹽。
3.氣浮機高效除油去濁
氣浮機在此環(huán)節(jié)發(fā)揮核心作用:
原理:通過溶氣系統(tǒng)生成20-50μm微氣泡,與廢水中的油脂、膠體及細小懸浮物(如磷化渣)結合,形成“氣泡-絮體”復合體上浮至水面,由刮渣機清除。
優(yōu)勢:
對油脂去除率可達90%以上,避免油脂包裹污染物影響后續(xù)沉淀;
處理效率高,水力停留時間僅需15-30分鐘,適合高濃度廢水的前端處理。
4.斜板沉淀池深度固液分離
經氣浮處理后的廢水進入斜板沉淀池,利用“淺層沉淀理論”強化分離:
結構特點:池內設置多層傾斜板(傾角55-60°),大幅增加沉淀面積,縮短顆粒沉降距離。
功能:
對氣浮出水中的殘余絮體(如未完全沉淀的磷酸鈣、金屬氫氧化物)進行二次截留;
表面負荷可達3-5 m3/(m2·h),較傳統(tǒng)豎流沉淀池效率提升3-5倍,占地面積減少50%。
5.過濾與深度處理
采用石英砂過濾器或活性炭吸附塔進一步去除微量懸浮物及溶解性有機物,確保出水懸浮物(SS)≤30 mg/L,磷酸鹽≤0.5 mg/L,滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)。
6.污泥處理
氣浮機產生的浮渣與斜板沉淀池的沉淀污泥經濃縮脫水(如板框壓濾機)后,按危險廢物規(guī)范處置,避免二次污染。
二、氣浮機與斜板沉淀池的協(xié)同優(yōu)化策略
1.工藝組合模式選擇
高含油廢水:采用“氣浮優(yōu)先”模式(調節(jié)池→氣浮→混凝→斜板沉淀→過濾),優(yōu)先分離油脂,防止其干擾后續(xù)化學反應。
高懸浮物廢水:采用“沉淀優(yōu)先”模式(調節(jié)池→混凝→斜板沉淀→氣浮→過濾),先去除大顆粒金屬沉淀物,再通過氣浮精處理。
2.關鍵設計參數(shù)
氣浮機:溶氣壓力0.3-0.5 MPa,回流比20-30%,氣泡密度≥5000個/mL;
斜板沉淀池:板間距50-100 mm,上升流速0.3-0.5 mm/s,配水均勻性偏差≤10%。
3.運行管理要點
氣浮機:定期清理釋放器,防止微氣泡堵塞;監(jiān)控溶氣水透明度,及時調整藥劑投加量。
斜板沉淀池:每周沖洗斜板表面,避免板間積泥;控制進水濁度≤200 NTU,防止短流。
三、案例講解
中申環(huán)保處理某機電廠家酸洗磷化廢水,DAF2-020型氣浮機采用微氣泡發(fā)生技術和一體式刮渣機,自動化程度高,運行穩(wěn)定可靠。通過依次調節(jié)pH破乳反應、混凝劑,使廢水中的油、殘磷發(fā)生絮凝反應,產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡粘附形成共聚體,利用氣泡浮力將其帶出水面。氣浮法可以同時除油、懸浮物、磷等污染物,固液分離速度快,運行安全可靠。
出水水質:經過氣浮處理后,廢水的油含量顯著降低,懸浮物濃度降至20-30mg/L以下,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了良好條件。
通過DAF2-020型氣浮機的應用,該表面處理企業(yè)成功解決了酸洗磷化廢水處理難題,實現(xiàn)了廢水的達標排放和資源回收,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。